As ferramentas de corte indexables seguen evolucionando desde o desbaste ata o acabado e están dispoñibles en ferramentas de menor diámetro.O beneficio máis obvio das insercións indexables é a súa capacidade para aumentar exponencialmente o número de bordos de corte efectivos sen o esforzo extremo que normalmente se require para as ferramentas redondas de carburo sólido.
Non obstante, para conseguir un bo control de viruta, as insercións indexables deben seleccionarse con especial atención ao tipo de material da peza e ao tamaño da aplicación, forma, xeometría e calidade, revestimento e raio de punta.Así é como están deseñados os produtos dos principais provedores para satisfacer os requisitos dos clientes para o corte óptimo de metal mediante ferramentas de corte intercambiables.
Sandvik Coromant lanzou o novo método de torneado en eixe Y CoroTurn, deseñado para mecanizar formas e cavidades complexas cunha soa ferramenta.Os beneficios inclúen tempos de ciclo reducidos, superficies melloradas das pezas e mecanizado máis consistente.O novo método de torneado baséase en dúas ferramentas de corte intercambiables: a nova variante CoroTurn Prime, apta para eixes, bridas e pezas socavadas;Ferramenta dobre CoroPlex YT con insercións de perfil CoroTurn TR e CoroTurn 107 con interface de carril.Insertos redondos para procesar pezas.con petos e cavidades.
O desenvolvemento do torneado en eixe Y segue o éxito de Sandvik Coromant coa súa innovadora tecnoloxía PrimeTurning, torneado non lineal e torneado por interpolación, para o que se desenvolveron dúas insercións indexables: CoroTurn con tres ángulos de corte de 35°.Fresa tipo Prime A deseñada para mecanizado lixeiro e acabado.e acabado.Análise: CoroTurn Prime B ten insercións negativas de dobre cara e catro arestas de corte para acabado e desbaste.
"Estes avances, combinados coas capacidades avanzadas das máquinas modernas e do software CAM, están allanando o camiño para novos enfoques para o torneado en eixe Y", di Staffan Lundström, director de produto de Sandvik Coromant Turning."Coas ferramentas e técnicas dispoñibles agora, estamos ansiosos por explorar as oportunidades que este enfoque pode ofrecer aos nosos clientes".
O torneado en eixe Y CoroTurn YT é un método de torneado simultáneo de tres eixes que interpola o eixe do eixo de fresado.A nova ferramenta tamén se pode usar en "modo estático" e dispón dun eixe de bloqueo para xirar flexible de 2 eixes con indexación rápida da inserción.Este método é apto para todos os materiais e require unha máquina multitarefa cunha opción que permita a interpolación do eixe do fuso de fresado durante o torneado.Todas as operacións realízanse cunha única ferramenta, incluíndo desbaste, acabado, torneado lonxitudinal, recorte e perfilado.
O xiro do eixe Y, como o nome indica, utiliza o eixe Y.Os tres eixes úsanse simultaneamente durante o mecanizado.A ferramenta xira arredor do seu centro.A inserción colócase no plano YZ e o eixe do fuso de fresado interpolase durante o proceso de torneado.Isto fai posible procesar formas complexas cunha soa ferramenta.
Sandvik Coromant di que os beneficios do torneado en eixe Y inclúen a capacidade de mecanizar varias pezas cunha soa ferramenta sen cambiar ferramentas, reducir os tempos de ciclo e minimizar o risco de mesturar puntos ou irregularidades entre superficies mecanizadas adxacentes.O inserto Wiper pódese manter perpendicularmente á superficie para crear un efecto Wiper incluso en superficies cónicas.As principais forzas de corte están dirixidas ao fuso da máquina, o que aumenta a estabilidade e reduce o risco de vibracións.Un ángulo de entrada constante mellora significativamente o control do chip e evita atascos.
Os socios CAM admiten a programación de rutas de ferramentas de PrimeTurning e úsase para crear un código NC optimizado para un torneado máis rápido.PrimeTurning recoméndase para producións de gran volume ou pezas que requiren configuracións frecuentes e cambios de ferramentas na máquina, incluíndo centros de torneado, tornos verticais e centros de mecanizado.Para tornear pezas cilíndricas, é o máis adecuado para tornear pezas curtas e compactas e pezas finas usando un contrapunto.Para o torneado interno, o máis adecuado é un diámetro superior a 40 mm e un saliente de ata 8-10 XD.A combinación do torneado do eixe Y co torneado non lineal, ou PrimeTurning, pode mellorar aínda máis a produtividade, din os provedores.
Ingersoll Cutting Tools en Rockford, Illinois, ofrece solucións de mecanizado de precisión personalizadas e resistentes para aplicacións aeroespaciales, ferroviarias, de petróleo e gas e de transmisión automotriz.Isto inclúe produtos deseñados para o seu uso coas máquinas CNC máis recentes, así como con equipos legados.
Segundo os provedores, os beneficios de usar ferramentas substituíbles (en comparación con outras sólidas) inclúen:
Flexibilidade na elección da aliaxe e xeometría.As insercións substituíbles están dispoñibles nunha variedade de tamaños de punta, xeometrías e aliaxes para adaptarse á mesma cavidade.
Maior rendemento.As insercións indexables presentan unha xeometría de bordo mellorada para unha maior durabilidade e unha maior carga de viruta.
As máquinas indexables utilízanse tradicionalmente na maioría das operacións de desbaste.Non obstante, segundo Ingersoll, as melloras na precisión e nos métodos de fabricación tamén abren cada vez máis aplicacións en aplicacións de acabado.
Ademais, as insercións substituíbles facilitan o uso de insercións de nitruro de boro cúbico (CBN) e de diamante policristalino (PCD), eliminando a necesidade de ferramentas soldadas sólidas.
As tendencias de deseño de plaquitas indexables de Ingersoll inclúen ferramentas indexables máis pequenas: fresas de extremo dun só corpo de tan só 0,250 polgadas (6,4 mm) e fresas de extremos de triple descarga con insercións intercambiables de tan só 0,375 polgadas (9,5 mm).Os avances inclúen bordos reforzados para un desbaste agresivo, mellores revestimentos de adhesión e xeometrías de gran avance en moitas liñas de produtos de fresado e torneado.Para todas as series de perforacións profundas, a nova calidade IN2055 substituirá á IN2005 actual.Infórmase que IN2055 prolonga a vida útil da ferramenta ata catro veces ao mecanizar aceiro, aceiro inoxidable e aliaxes de alta temperatura.
Ingersoll di que os novos modelos de ferramentas indexables, como cortadores de gran avance e cortadores de barril, poden proporcionar unha maior produtividade e calidade porque as máquinas poden funcionar a velocidades e avances de mesa máis elevados.O produto SFeedUp de Ingersoll combina funcións avanzadas centradas na alta velocidade e alta alimentación."Moitas das novas máquinas teñen velocidades máis altas e menor par, polo que esperamos que continúe a tendencia do mecanizado de alta avance con Ap (profundidade de corte) ou Ae (chumbo) máis lixeiros", dixo Mike Dicken, director de produtos de fresado.
Os avances no desenvolvemento de ferramentas intercambiables melloraron a produtividade e a calidade das pezas.Algunhas xeometrías de inserción de alto avance son intercambiables coas xeometrías de inserción estándar no mesmo soporte.Dicken afirma que un ángulo de hélice máis pequeno permite acadar velocidades de avance máis altas explotando o principio de adelgazamento de viruta.
As brocas de pistola intercambiables DeepTrio para centros de mecanizado, tornos e brocas de pistola substitúen ás brocas de pistola con punta de carburo soldada."As brocas de pistola de inserción indexables DeepTrio proporcionan ata seis veces a produtividade e reducen o tempo de inactividade asociado aos cambios de ferramentas", dixo John Lundholm, xerente de produto de DeepTrio e brocas de Ingersoll."Cando chega o momento de cambiar a broca da pistola de soldadura, a máquina apágase durante un longo período de tempo.As insercións DeepTrio teñen tres bordos de corte, polo que indexar unha inserción leva só uns segundos en lugar dunha hora.Outra vantaxe é que as brocas DeepTrio usan esas. As mesmas guías e casquiños de apoio úsanse nas brocas soldadas, polo que non hai que cambiar as pezas da máquina”, sinala.
O mecanizado exitoso de plaquitas intercambiables comeza cunha conexión ríxida ao portaferramentas, xa sexa nunha máquina de torneado, fresado, perforación ou escariado nova ou antiga.Pero as máquinas avanzadas poden ter unha vantaxe, segundo Kennametal Inc. de Latrobe, Pensilvania.Os novos centros de mecanizado modernos usan ferramentas do sistema, como o sistema modular KM, que permite cambiar e predefinir as ferramentas facilmente antes da máquina en menos tempo.O coche non funciona.
En xeral, os novos vehículos son máis manobrables e teñen capacidades de maior velocidade.As ferramentas do sistema, que serven de vínculo entre a punta de corte e a máquina, son clave para unha alta produtividade e resultados.Por exemplo, Kennametal di que o acoplamento KM, deseñado para tornos verticais, tornos e centros de mecanizado, pode realizar con seguridade practicamente calquera operación sen sacrificar a produtividade.
As ferramentas modulares de KM proporcionan unha maior flexibilidade, permitindo aos clientes personalizar a máquina para satisfacer as súas necesidades.A gran velocidade, rixidez e manobrabilidade son atractivos para as tendas de traballos múltiples, o que lles permite maximizar o seu retorno do investimento.Outra característica adicional do sistema KM é o acoplamento KM4X100 ou KM4X63.Esta conexión está deseñada para aplicacións pesadas que utilizan ferramentas reemplazables e duradeiras.Kennametal di que sempre que se precisen momentos de flexión máis elevados ou distancias máis longas, o KM4X100/63 é a mellor conexión.
Os avances no deseño do cambio de ferramentas melloraron o rendemento das máquinas-ferramentas tradicionais e modernas.Introdúcense novas xeometrías, aliaxes e revestimentos físicos e químicos en fase de vapor (PVD e CVD) que requiren un control mellorado da viruta, unha maior resistencia dos bordos e unha maior resistencia á calor e ao desgaste para satisfacer as demandas das aplicacións de materiais desafiantes.Estes inclúen a xeometría da válvula mitral (MV) para o mecanizado de aceiro, o grao de alta PIMS KCS10B con revestimento PVD para torneado a alta temperatura de aliaxes, o grao KCK20B para o fresado e o revestimento CVD KENGold KCP25C para o mecanizado de aceiro.Marca comercial.Segundo Kennametal, todo isto reduce o risco de falla dos equipos, aumenta a produtividade e reduce o tempo de inactividade dos equipos, aumentando así a produtividade global.
A compañía dixo que co avance da dixitalización e da Industria 4.0, a medida que avanza a tecnoloxía, traballouse moito no control de máquinas mediante RFID, ferramentas intelixentes e robots para mellorar as ferramentas e mellorar o rendemento da máquina..
Matt Hasto, enxeñeiro de aplicacións de Big Daishowa Inc. en Hoffman Estates, Illinois, di que as ferramentas de corte de insertos indexables ofrecen vantaxes significativas sobre as ferramentas circulares de carburo estándar, dependendo da aplicación.Mencionou as calidades máis recentes da compañía ACT 200 e ACT 300, así como novos revestimentos PVD para achaflanado, torneado, fresado final e fresado frontal.
"Os revestimentos PVD son diferentes dos revestimentos estándar", di Hasto."É un revestimento de nitruro de aluminio de titanio a nanoescala multicapa que está impregnado con carburo para mellorar a resistencia ao desgaste, prolongar a vida útil da ferramenta e aumentar a produtividade".
As ferramentas de achaflanado Big Daishowa están dispoñibles en varios tipos diferentes para optimizar o rendemento para unha aplicación específica.As ferramentas pequenas con múltiples insercións permiten achaflanar o contorno con velocidades de avance óptimas.Outras fresas teñen grandes insercións de achaflanado que permiten achaflanar o diámetro interior dunha ampla gama de diámetros de buracos.
Segundo a empresa, as ferramentas de centrado substituíbles proporcionan un rendemento fiable das ferramentas coa rendibilidade dunha ferramenta substituíble, polo que só esixe substituír a punta de corte.Por exemplo, un cortador de centro tipo C pode facer fresado frontal, chaflanado traseiro e chaflán, polo que é unha ferramenta versátil.
As últimas melloras do cortador de chafrán de alimentación ultra alta de Big Daishowa inclúen agora catro insercións C-Cutter Mini (en lugar de dúas) e un diámetro moito menor, o que permite velocidades de eixo máis altas.Hasto di que aumentar o número de filos de corte pode aumentar significativamente as taxas de avance, o que resulta en tempos de corte máis curtos e aforro de custos.
"O C-Cutter Mini úsase nunha ampla gama de aplicacións, principalmente achaflanado e fresado frontal, cunha eficiencia e precisión extremadamente altas", di Hasto."O achaflanado traseiro pódese conseguir facilmente cunha soa folla pasando por un orificio roscado e achaflanando ou avellanando un orificio desde a parte traseira da peza".
O C-Cutter Mini ten un filo cortante afiado que reduce o arrastre da folla e proporciona un enrutamento máis suave.Segundo o provedor, o revestimento é resistente ao desgaste, o que aumenta o número de veces que a placa pode ser ciclada antes de que teña que ser instalada nun novo bordo.
O Big Daishowa tamén presenta un único tipo de inserción que se pode desplazar, deixar caer a través dun burato e centrarse para crear características, unha ferramenta centrable para pequenos chafláns de rastrillo e unha ferramenta universal que pode cambiar os ángulos de 5° a 85° dependendo do aplicación.
Tanto se está fresado en punta, como perforación piloto, fresado helicoidal ou fresado de ombreiro cadrado, Big Daishowa ofrece fresas de punta de alta precisión para fresado suave e silencioso.As fresas intercambiables proporcionan bordos cortantes afiados tanto en dirección radial como axial, o que axuda a garantir un fresado final suave e silencioso.O deseño de contacto dual BIG-PLUS proporciona unha maior precisión e rixidez nas aplicacións de precisión.Todos os modelos tamén presentan un deseño modular con insercións opcionais que inclúen conexións CKB para aplicacións de longa distancia ou de traballo pesado.
"As cortadoras R estándar usan insercións que proporcionan un bordo cortante afiado e desbarba o bordo da peza, obtendo un acabado superficial superior na peza de traballo", di Hasto."Esta ferramenta crea un chaflán radial na peza de traballo e úsase tanto para o corte traseiro como para o frontal.As fresas de acabado están deseñadas para mecanizado de gran volume e permiten catro filos de corte por inserto.Isto significa que o uso pódese revertir".antes de necesitar substitución.Insertos de catro posicións para un acabado ultrafino, aforrando moito tempo e diñeiro en comparación coas ferramentas fixas.
"O noso BF (avellanado traseiro) úsase normalmente en pezas de traballo que precisan ser aburridas para crear un avellanado sen que o operador teña que perder tempo xirando a peza ou o accesorio.A ferramenta BF é capaz de ser compensada ao atravesar o buraco, centrando e creando un avellanado e, a continuación, compensar de novo para saír do burato.O BF-Cutter está deseñado para facer retroceder os buratos pechados para orificios para parafusos M6 – M30 ou 1/4 – 1 1/8 polgada (6,35 – 28,6 mm) e é ideal para todo tipo de aceiro.(Ideais para o seu uso en aceiro inoxidable, ferro fundido e aluminio, entre outros, as últimas calidades de folla permiten unha selección coidadosa en función do material e das condicións para unha calidade de superficie e unha vida útil óptimas", dixo Hasto.
Hora de publicación: 11-set-2023