O torneado utiliza unha ferramenta estacionaria e non xiratoria porque durante o torneado é a peza que xira, non a ferramenta.As ferramentas de torneado normalmente consisten en insercións substituíbles dentro do corpo da ferramenta de torneado.As láminas son únicas en moitos aspectos, incluíndo forma, material, revestimento e xeometría.A forma pode ser redonda para maximizar a forza do bordo, en forma de diamante para que a punta afiada poida cortar pezas delicadas, ou cadrada ou incluso octogonal para aumentar o número de bordos individuais que se poden aplicar a medida que o bordo se desgasta.O material adoita ser carburo, pero tamén están dispoñibles insercións de cerámica, metal sinterizado ou diamante para aplicacións máis esixentes.Varios revestimentos protectores tamén axudan a que estes materiais de láminas corten máis rápido e duran máis tempo.
O torneado usa un torno para eliminar o material do exterior dunha peza de traballo xiratoria, mentres que o aburrido elimina o material do interior dunha peza de traballo xiratoria.
A medida que os requisitos de acabado son cada vez máis esixentes, as novas formulacións de nitruro de boro cúbico poden proporcionar unha alternativa máis fiable ao carburo.
Estas funcións axudan a mellorar a estabilidade da ferramenta de corte, a estandarizar o rendemento de corte e a prolongar a vida útil da ferramenta, permitindo que as tendas funcionen sen vixilancia con confianza.
Os investigadores da UNCC introducen a modulación nos camiños das ferramentas.O obxectivo é romper as virutas, pero as taxas máis altas de eliminación de metal son un efecto secundario interesante.
Diferentes rompevirutas están deseñados para diferentes parámetros.Os vídeos de procesamento mostran a diferenza de rendemento entre os rompevirutas usados para as aplicacións correctas e incorrectas.
O mecanizado de abrazaderas con diferentes revestimentos durante o desbaste e o acabado mostra como a elección do revestimento axeitado pode ter un gran impacto no rendemento do proceso.
O torneado é o proceso de eliminación de material do diámetro exterior dunha peza de traballo rotativa mediante un torno.As ferramentas dun só punto cortan o metal da peza en (idealmente) chips curtos, nítidos e facilmente extraíbles.
As primeiras ferramentas de torneado eran pezas rectangulares sólidas de aceiro de alta velocidade cun anciño e ángulo de paso nun extremo.Cando unha ferramenta se embota, os mecánicos afíana nunha rectificadora para reutilizala.As ferramentas de aceiro de alta velocidade aínda son comúns nos tornos máis antigos, pero as ferramentas de carburo fixéronse máis populares, especialmente na forma soldada dun só punto.O carburo ten unha mellor resistencia ao desgaste e dureza, o que aumenta a produtividade e a vida útil da ferramenta, pero é máis caro e require experiencia para afiar.
O torneado é unha combinación de movementos lineais (ferramenta) e rotativos (peça de traballo).Polo tanto, a velocidade de corte defínese como a distancia de rotación (escrita como sfm - pés de superficie por minuto - ou smm - metros cadrados por minuto - o movemento dun punto na superficie dunha peza nun minuto).A taxa de avance (escrita en polgadas por revolución ou milímetros) é a distancia lineal que percorre a ferramenta ao longo ou a través da superficie da peza.O avance tamén se expresa ás veces como a distancia lineal percorrida pola ferramenta nun minuto (polgadas por minuto ou milímetros por minuto).
Os requisitos da taxa de alimentación varían segundo o propósito da operación.Por exemplo, no desbaste, os avances elevados adoitan ser máis axeitados para maximizar as taxas de eliminación de metal, pero requiren unha gran rixidez das pezas e potencia da máquina.Ao mesmo tempo, o acabado pode diminuír a velocidade de alimentación para conseguir o acabado superficial especificado no debuxo da peza.
A perforación utilízase principalmente para mecanizar grandes buratos ocos en fundicións ou perforar buratos en forxa.A maioría das ferramentas son similares ás ferramentas de torneado tradicionais, pero o ángulo de corte é especialmente importante debido a problemas de fluxo de viruta.
O fuso nun centro de xiro é accionado por correa ou accionado directamente.En xeral, os fusos accionados por correa son unha tecnoloxía máis antiga.Aceleran e desaceleran máis rápido que os fusos de accionamento directo, o que significa que os tempos de ciclo poden ser máis longos.Se está a xirar unha peza de pequeno diámetro, o tempo necesario para xirar o fuso de 0 a 6000 rpm é moi longo.De feito, o tempo necesario para alcanzar esta velocidade pode ser o dobre que un fuso de accionamento directo.
Os fusos accionados por correa poden ter pequenos erros de posicionamento debido ao desfase da correa entre a transmisión e o codificador.Isto non se aplica aos fusos sólidos de accionamento directo.As altas velocidades de subida e baixada e a alta precisión de posicionamento cando se usa un eixe de accionamento directo son vantaxes significativas cando se usa o movemento do eixe C en máquinas de ferramentas activas.
O contrapunto CNC integrado é unha característica valiosa para os procesos automatizados.O contrapunto totalmente programable proporciona unha maior rixidez e estabilidade térmica.Non obstante, o contrapunto fundido engade peso á máquina.
Existen dous tipos principais de contrapuntos programables: servoaccionados e hidráulicos.As contrapuntas servo son convenientes, pero o seu peso pode ser limitado.Normalmente, un contrapunto hidráulico ten un casquillo telescópico con 6 polgadas de percorrido.O fuso tamén pode estenderse para soportar pezas pesadas e exercer máis forza que un contrapunto servo.
As ferramentas eléctricas adoitan considerarse unha solución de nicho, pero a súa implementación pode mellorar moitos procesos diferentes.#base
Infórmase que o grao Kennametal KYHK15B proporciona unha maior profundidade de corte que as insercións PcBN ao mecanizar aceiros endurecidos, superaliaxes e fundicións.
Walter ofrece tres calidades Tiger·tec Gold, especialmente desenvolvidas para tornear aceiro e fundición.
Os tornos son unha das tecnoloxías de mecanizado máis antigas, pero aínda é bo lembrar os conceptos básicos ao considerar a compra dun novo torno.#base
As insercións de torneado de cermet de Walter están deseñadas para unha precisión dimensional, unha excelente calidade de superficie e unha vibración reducida.
Dado que non existen estándares internacionais que definan as calidades de carburo ou os intervalos de aplicación, os usuarios deben confiar no criterio e no coñecemento básico para lograr o éxito.#base
As tres novas insercións de carburo ISO-P de Ceratizit con revestimento estándar están optimizadas para condicións de produción específicas.
Hora de publicación: 18-09-2023