Se a profundidade de corte e a velocidade de avance son demasiado grandes, aumentará a resistencia ao corte, pero tamén acelerará o desgaste da fresa de carburo de tungsteno.Polo tanto, escoller a cantidade correcta de corte tamén pode prolongar a vida útil da fresa de aceiro de tungsteno.
Un ángulo frontal máis grande produce unha deformación de viruta máis pequena, un corte máis lixeiro, unha menor resistencia ao corte e unha menor calor de corte.O ángulo frontal debe ser o máis grande posible coa premisa de garantir a resistencia suficiente da fresa de aceiro de volframio.
Reducir o ángulo de entrada aumentará a lonxitude do bordo de corte implicado no corte, polo que a distribución relativa da calor de corte e o aumento do ángulo de corte pode reducir a temperatura de corte.
Se a fresa de wolframio está desgastada de forma anormal ou ten un bordo descendente que provoca un desgaste rápido, debe seleccionarse a ferramenta e cambiar os parámetros de corte.Para aumentar a resistencia da ferramenta, tamén é eficaz utilizar unha xeometría de ángulo frontal negativo mentres se selecciona un material de aliaxe dura e fina con alta dureza.
A modificación das condicións de corte consiste en reducir primeiro a cantidade de corte en lugar de reducir drasticamente a velocidade de alimentación.Para manter a resistencia ao desgaste dun molino de wolframio e obter un bo acabado superficial, é importante escoller velocidades de corte altas en lugar de baixas.Reduce a cantidade de corte e realiza un mecanizado estable mediante fresadoras de alta velocidade.
A través da análise de vibracións e outras partes das condicións de corte, o axuste oportuno, a fresa de aceiro de volframio para preparar o ambiente de traballo.Despois de substituír a fresa de aceiro de volframio, axuste as dimensións para garantir as condicións adecuadas de aperte e corte.
Hora de publicación: 27-mar-2023