Dado que non existen estándares internacionais que definan as calidades ou aplicacións de carburo, os usuarios deben confiar no seu propio criterio e coñecementos básicos para ter éxito.#base
Aínda que o termo metalúrxico "grado de carburo" refírese especificamente ao carburo de volframio (WC) sinterizado con cobalto, o mesmo termo ten un significado máis amplo no mecanizado: carburo de volframio cementado en combinación con revestimentos e outros tratamentos.Por exemplo, dúas insercións de torneado feitas do mesmo material de carburo pero con diferentes revestimentos ou postratamento considéranse calidades diferentes.Non obstante, non existe unha estandarización na clasificación das combinacións de carburo e revestimento, polo que os diferentes provedores de ferramentas usan diferentes designacións e métodos de clasificación nas súas táboas de clases.Isto pode dificultar ao usuario final comparar calidades, o que é un problema particularmente difícil dado que a idoneidade dunha calidade de carburo para unha determinada aplicación pode afectar significativamente as condicións de corte probables e a vida útil da ferramenta.
Para navegar por este labirinto, os usuarios deben entender primeiro de que está feito o carburo e como afecta cada elemento a diferentes aspectos do mecanizado.
O soporte é o material espido da inserción de corte ou da ferramenta sólida baixo revestimento e post-tratamento.Normalmente consta dun 80-95% de WC.Para darlle ao material base as propiedades desexadas, os fabricantes de materiais engádenselle varios elementos de aliaxe.O principal elemento de aliaxe é o cobalto (Co).Os niveis máis altos de cobalto proporcionan unha maior dureza e os niveis máis baixos de cobalto aumentan a dureza.Os substratos moi duros poden alcanzar os 1800 HV e proporcionan unha excelente resistencia ao desgaste, pero son moi fráxiles e só aptos para condicións moi estables.O substrato moi forte ten unha dureza duns 1300 HV.Estes substratos só se poden mecanizar a velocidades de corte máis baixas, desgastanse máis rápido, pero son máis resistentes aos cortes interrompidos e ás condicións adversas.
O equilibrio correcto entre dureza e tenacidade é o factor máis importante á hora de elixir unha aliaxe para unha aplicación particular.Escoller un grao demasiado duro pode producir microgrietas ao longo da punta ou incluso un fallo catastrófico.Ao mesmo tempo, as calidades demasiado duras desgastan rapidamente ou requiren unha redución da velocidade de corte, o que reduce a produtividade.A táboa 1 ofrece algunhas pautas básicas para escoller o durómetro correcto:
A maioría das insercións e ferramentas de carburo modernas están recubertas cunha película fina (de 3 a 20 micras ou de 0,0001 a 0,0007 polgadas).O revestimento adoita estar composto por capas de carbono de nitruro de titanio, óxido de aluminio e nitruro de titanio.Este revestimento aumenta a dureza e crea unha barreira térmica entre o recorte e o substrato.
Aínda que só gañou popularidade hai unha década, engadir un tratamento adicional posterior ao revestimento converteuse no estándar da industria.Estes tratamentos adoitan ser chorro de area ou outros métodos de pulido que suavizan a capa superior e reducen a fricción, o que reduce a xeración de calor.A diferenza de prezo adoita ser moi pequena e na maioría dos casos recoméndase preferir a variedade tratada.
Para seleccionar a calidade de carburo correcta para unha aplicación concreta, consulte o catálogo ou o sitio web do provedor para obter instrucións.Aínda que non existe un estándar internacional formal, a maioría dos provedores usan gráficos para describir os rangos operativos recomendados para as calidades baseados nun "rango de uso" expresado como unha combinación alfanumérica de tres caracteres, como P05-P20.
A primeira letra indica o grupo de materiais ISO.A cada grupo de materiais asígnaselle unha letra e unha cor correspondente.
Os dous números seguintes representan a dureza relativa dos graos de 05 a 45 en incrementos de 5. As aplicacións 05 requiren unha calidade moi dura para condicións favorables e estables.45 Aplicacións que requiren aliaxes moi resistentes para condicións duras e inestables.
De novo, non existe un estándar para estes valores, polo que deberían interpretarse como valores relativos na táboa de cualificación particular na que aparecen.Por exemplo, as calidades marcadas P10-P20 en dous catálogos de diferentes provedores poden ter unha dureza diferente.
Un grao marcado P10-P20 nunha táboa de clase de torneado pode ter unha dureza diferente que un grao marcado P10-P20 nunha táboa de clase de fresado, incluso no mesmo catálogo.Esta diferenza redúcese no feito de que as condicións favorables varían dunha aplicación a outra.As operacións de torneado fanse mellor con calidades moi duras, pero ao fresar, as condicións favorables requiren certa forza debido á natureza intermitente.
A táboa 3 ofrece unha táboa hipotética de aliaxes e o seu uso en operacións de torneado de complexidade variable, que poden figurar no catálogo dun provedor de ferramentas de corte.Neste exemplo, recoméndase a clase A para todas as condicións de torneado, pero non para cortes interrompidos intensamente, mentres que a clase D recoméndase para torneados intensos e outras condicións moi desfavorables.Ferramentas como o Buscador de cualificacións de MachiningDoctor.com poden buscar cualificacións usando esta notación.
Do mesmo xeito que non existe un estándar oficial para o alcance dos selos, tampouco existe un estándar oficial para as marcas.Non obstante, a maioría dos principais provedores de insertos de carburo seguen as directrices xerais para as súas designacións de grao.Os nomes "clásicos" están no formato de seis caracteres BBSSNN, onde:
A explicación anterior é correcta en moitos casos.Pero dado que este non é un estándar ISO/ANSI, algúns provedores fixeron os seus propios axustes no sistema, e sería prudente estar ao tanto destes cambios.
Máis que calquera outra aplicación, as aliaxes xogan un papel fundamental nas operacións de torneado.Por iso, un perfil torneado terá a maior selección de calidades ao comprobar o catálogo de calquera provedor.
A ampla gama de calidades de torneado é o resultado dunha ampla gama de operacións de torneado.Todo entra nesta categoría, desde o corte continuo (onde o filo está en contacto constante coa peza e non experimenta choque, senón que xera moita calor) ata o corte interrompido (que xera fortes choques).
A ampla gama de calidades de torneado tamén abrangue un gran número de diámetros en produción, desde 1/8″ (3 mm) para máquinas de tipo suízo ata 100″ para uso industrial pesado.Dado que a velocidade de corte tamén depende do diámetro, requírense diferentes calidades optimizadas para velocidades de corte baixas ou altas.
Os grandes provedores adoitan ofrecer series separadas de calidades para cada grupo de materiais.En cada serie, os graos van desde materiais duros axeitados para o mecanizado interrompido ata aqueles axeitados para o mecanizado continuo.
Ao fresar, a gama de calidades ofrecidas é menor.Debido á natureza predominantemente intermitente da aplicación, os cortadores requiren calidades duras con alta tenacidade.Polo mesmo motivo, o revestimento debe ser delgado, se non, non resistirá o impacto.
A maioría dos provedores fresarán diferentes grupos de materiais con soportes ríxidos e diferentes revestimentos.
Ao tronzar ou ranurar, a selección da calidade está limitada debido aos factores de velocidade de corte.É dicir, o diámetro faise máis pequeno a medida que o corte se achega ao centro.Así, a velocidade de corte redúcese gradualmente.Ao cortar cara ao centro, a velocidade chega finalmente a cero ao final do corte, e a operación convértese nun cizallamento máis que nun corte.
Polo tanto, as calidades utilizadas para a separación deben ser compatibles cunha ampla gama de velocidades de corte e o substrato debe ser o suficientemente resistente como para soportar o corte ao final da operación.
Os sucos pouco profundos son unha excepción a outros tipos.Debido ás semellanzas co torneado, os vendedores cunha gran selección de insercións de ranura adoitan ofrecer unha maior variedade de calidades para determinados grupos de materiais e condicións.
Ao perforar, a velocidade de corte no centro da broca é sempre cero, e a velocidade de corte na periferia depende do diámetro da broca e da velocidade de rotación do fuso.As calidades optimizadas para altas velocidades de corte non son adecuadas e non deben usarse.A maioría dos vendedores ofrecen só algunhas variedades.
Os po, as pezas e os produtos son diferentes formas en que as empresas impulsan a fabricación aditiva.O carburo e as ferramentas son diferentes áreas de éxito.
Os avances nos materiais fixeron posible crear unha fresa cerámica que funciona ben a velocidades de corte máis baixas e compite coas fresas de carburo nunha ampla gama de aplicacións.A túa tenda pode comezar a usar ferramentas de cerámica.
Moitas tendas cometen o erro de pensar que as ferramentas avanzadas son plug-and-play.Estas ferramentas poden caber nos soportes de ferramentas existentes ou mesmo nos mesmos petos de fresado ou torneado que as insercións de carburo, pero aí rematan as semellanzas.
Hora de publicación: 22-mar-2023