No procesamento de corte de metal, haberá diferentes materiais de pezas de traballo, diferentes materiais, a súa formación de corte e as súas características de eliminación son diferentes, como dominamos as características dos diferentes materiais?Os materiais metálicos estándar ISO divídense en 6 grupos de tipos diferentes, cada un dos cales ten propiedades únicas en termos de maquinabilidade e resumiranse por separado neste artigo.
Os materiais metálicos divídense en 6 categorías:
(1) Aceiro P
(2) M-aceiro inoxidable
(3) Ferro fundido K
(4) N- metal non férreo
(5) S- Aliaxe resistente á calor
(6) Aceiro endurecido en H
Que é o aceiro?
- O aceiro é o maior grupo de materiais no campo do corte de metais.
- O aceiro pode ser sen endurecer ou revenir (dureza ata 400HB).
- O aceiro é unha aliaxe co ferro (Fe) como principal compoñente.Elabórase mediante o proceso de fundición.
- O aceiro non aleado ten un contido de carbono inferior ao 0,8%, só Fe e ningún outro elemento de aliaxe.
- O contido de carbono do aceiro aliado é inferior ao 1,7% e engádense elementos de aliaxe, como Ni, Cr, Mo, V, W, etc.
- Baixo contido de carbono = material viscoso resistente.
- Alto contido de carbono = material fráxil.
Características do procesamento:
- Material de viruta longa.
- O control do chip é relativamente sinxelo e suave.
- O aceiro suave é pegajoso e require un filo cortante.
- Forza de corte unitaria kc: 1500~3100 N/mm².
- A forza de corte e a potencia necesarias para procesar materiais ISO P están dentro dun rango limitado de valores.
Que é o aceiro inoxidable?
- O aceiro inoxidable é un material de aliaxe con polo menos un 11% ~ 12% de cromo.
- O contido de carbono adoita ser moi baixo (tan baixo como 0,01% Max).
- As aliaxes son principalmente Ni (níquel), Mo (molibdeno) e Ti (titanio).
- Forma unha densa capa de Cr2O3 na superficie do aceiro, o que o fai resistente á corrosión.
No grupo M, a maioría das aplicacións están nas industrias de petróleo e gas, accesorios de tuberías, bridas, procesamento e industrias farmacéuticas.
O material forma virutas irregulares e escamosas e ten unha forza de corte maior que o aceiro común.Hai moitos tipos diferentes de aceiro inoxidable.O rendemento de rotura de virutas (de fácil a case imposible de romper) varía dependendo das características da aliaxe e do tratamento térmico.
Características do procesamento:
- Material de viruta longa.
O control do chip é relativamente suave en ferrita e máis difícil en austenita e bifásico.
- Forza de corte unitaria: 1800~2850 N/mm².
- Alta forza de corte, acumulación de viruta, calor e endurecemento durante o mecanizado.
Que é o ferro fundido?
Hai tres tipos principais de fundición: fundición gris (GCI), fundición nodular (NCI) e fundición vermicular (CGI).
- O ferro fundido está composto principalmente por Fe-C, cun contido de silicio relativamente alto (1%~3%).
- Contido de carbono superior ao 2%, que é a maior solubilidade do C na fase de austenita.
- Engádense Cr (cromo), Mo (molibdeno) e V (vanadio) para formar carburos, aumentando a resistencia e dureza pero reducindo a maquinabilidade.
O grupo K úsase principalmente en pezas de automóbiles, fabricación de máquinas e fabricación de ferro.
A formación de chip do material varía, desde chips case en po ata chips longos.A potencia necesaria para procesar este grupo de materiais adoita ser pequena.
Nótese que existe unha gran diferenza entre a fundición gris (que adoita ter virutas aproximadamente en po) e a fundición dúctil, cuxa rotura de viruta é en moitos casos máis semellante ao aceiro.
Características do procesamento:
- Material de viruta curta.
- Bo control do chip en todas as condicións de funcionamento.
- Forza de corte unitaria: 790~1350 N/mm².
- O desgaste abrasivo prodúcese ao mecanizar a velocidades máis altas.
- Forza de corte media.
Que son os materiais non férreos?
- Esta categoría contén metais non férreos, metais brandos con dureza inferior a 130HB.
As aliaxes de metais non férreos (Al) con case un 22% de silicio (Si) constitúen a maior parte.
- Cobre, bronce, latón.
Os fabricantes de aeronaves e os fabricantes de rodas de coches de aliaxe de aluminio dominan o Grupo N.
Aínda que a potencia necesaria por mm³ (polgada cúbica) é baixa, aínda é necesario calcular a potencia máxima necesaria para obter unha alta taxa de eliminación de metal.
Características do procesamento:
- Material de viruta longa.
- Se é de aliaxe, o control do chip é relativamente sinxelo.
- Os metais non férreos (Al) son pegajosos e requiren o uso de filos cortantes afiados.
- Forza de corte unitaria: 350~700 N/mm².
- A forza de corte e a potencia necesarias para procesar materiais ISO N están dentro dun rango limitado de valores.
Que é a aliaxe resistente á calor?
As aliaxes resistentes á calor (HRSA) inclúen moitos materiais a base de ferro, níquel, cobalto ou titanio altamente aliados.
- Grupo: Ferro, níquel, cobalto.
- Condicións de traballo: recocido, tratamento térmico en solución, tratamento de envellecemento, laminación, forxa, fundición.
Características:
Un maior contido de aliaxe (o cobalto é maior que o níquel) garante unha mellor resistencia á calor, maior resistencia á tracción e maior resistencia á corrosión.
Os materiais do grupo S, que son difíciles de procesar, úsanse principalmente na industria aeroespacial, de turbinas de gas e xeradores.
O rango é amplo, pero adoitan estar presentes forzas de corte elevadas.
Características do procesamento:
- Material de viruta longa.
- O control do chip é difícil (fichas irregulares).
- Requírese un ángulo frontal negativo para a cerámica e un ángulo frontal positivo para o carburo cementado.
- Forza de corte unitaria:
Para aliaxes resistentes á calor: 2400~3100 N/mm².
Para aliaxe de titanio: 1300~1400 N/mm².
- Alta forza de corte e potencia necesaria.
Que é o aceiro endurecido?
- Desde o punto de vista da transformación, o aceiro endurecido é un dos subgrupos máis pequenos.
- Este grupo contén aceiros temperados cunha dureza >45 a 65HRC.
- En xeral, o rango de dureza das pezas duras que se tornen é xeralmente entre 55 e 68HRC.
Os aceiros endurecidos do Grupo H utilízanse nunha variedade de industrias, como a industria do automóbil e os seus subcontratistas, así como na construción de máquinas e operacións de moldes.
Normalmente patacas fritas continuas e quentes.Esta alta temperatura axuda a reducir o valor kc1, que é importante para axudar a resolver os desafíos das aplicacións.
Características do procesamento:
- Material de viruta longa.
- Control de chip relativamente bo.
- Require ángulo frontal negativo.
- Forza de corte unitaria: 2550~4870 N/mm².
- Alta forza de corte e potencia necesaria.
Hora de publicación: 24-Xul-2023