A diferenza entre a ferramenta CNC e a ferramenta común

Ferramenta de control numérico en aplicacións de máquina-ferramenta CNC de alto rendemento e alta precisión, co fin de lograr estabilidade e unha boa eficiencia de procesamento, o deseño, fabricación e uso de ferramentas CNC adoitan presentar requisitos máis elevados que as ferramentas comúns.As ferramentas CNC e as ferramentas comúns son principalmente diferentes nos seguintes aspectos.

(1) Calidade de fabricación de alta precisión
Co fin de producir superficies de pezas de alta precisión de forma estable, propóñense requisitos máis estritos para a fabricación de ferramentas (incluídas pezas de ferramentas) en termos de precisión, rugosidade superficial, tolerancia de forma e posición, etc., especialmente para ferramentas indexables.Co fin de garantir a precisión repetida do tamaño da punta da lámina (borde de corte) despois da indexación, o tamaño, a precisión e a rugosidade da superficie das pezas clave como a ranura da ferramenta e as partes de posicionamento do corpo da ferramenta deben estar estrictamente garantidos.Ao mesmo tempo, para facilitar a medición da ferramenta e do tamaño no instrumento da ferramenta, tamén se debe garantir a precisión de mecanizado da superficie base.

(2) Optimización da estrutura da ferramenta
A estrutura da ferramenta avanzada pode mellorar moito a eficiencia de corte, como a ferramenta de fresado CNC de aceiro de alta velocidade na estrutura foi máis bordo de forma de onda e gran estrutura de ángulo en espiral, a ferramenta indexable de carburo úsase no arrefriamento interno, a instalación vertical da lámina, o módulo substituíble e estrutura axustable, e como a estrutura de refrixeración interna, non é a aplicación de máquinas-ferramentas comúns.

(3) Ampla aplicación de materiais de alta calidade para ferramentas de corte
Co fin de prolongar a vida útil da ferramenta, mellorar a resistencia da ferramenta, moitos materiais do corpo da ferramenta CNC están feitos de aceiro de aliaxe de alta resistencia e tratamento térmico (como o tratamento de superficie de nitruración), para que se poida aplicar a grandes superficies. corte, e a vida útil da ferramenta tamén se pode mellorar significativamente (as ferramentas comúns úsanse xeralmente despois do tratamento de temperado do aceiro de carbono medio).No material de punta, as ferramentas de corte CNC utilizan máis unha variedade de novos graos de aliaxe dura (partículas finas ou partículas ultrafinas) e material de ferramenta súper duro.

(4) Selección razoable do rompevirutas
As ferramentas de corte utilizadas nas máquinas-ferramentas NC teñen requisitos estritos para as ranuras de rotura de virutas.Ao procesar, a máquina-ferramenta de chip constantemente non pode funcionar normalmente (algunhas máquinas-ferramenta CNC, o corte está en estado pechado), polo que independentemente do torno CNC, fresadora, perforación ou mandrinadora, a folla está optimizada para diferentes materiais e procesos de procesamento. de rañura de corte de chip razoable, para que o corte poida ser estable para romper chip.

(5) Tratamento de revestimento da superficie da ferramenta (folla).
A aparición e desenvolvemento da tecnoloxía de revestimento de superficie da ferramenta (folla) débese principalmente á aparición e desenvolvemento da ferramenta NC.Porque o revestimento pode mellorar significativamente a dureza da ferramenta, reducir a fricción, mellorar a eficiencia de corte e a vida útil, polo que en todo tipo de ferramentas NC indexables de aliaxe dura a maioría da tecnoloxía de revestimento.A folla de carburo revestida tamén pode ser de corte en seco, o que tamén crea condicións favorables para o corte en verde para protexer o medio ambiente.